聚合反應(yīng)釜由鍋體,、鍋蓋、攪拌器,、電加熱油夾管,、支承及傳動裝置、軸封裝置,、溢油槽等組成,，并配有電加熱棒及測溫、測壓表。由于用戶因生產(chǎn)工藝,、操作條件不盡相同,，攪拌形式一般有錨式,、漿式,、渦輪式、推進(jìn)式或框式,。支承座有懸掛或支承式二種,。

聚合反應(yīng)釜

聚合反應(yīng)釜產(chǎn)品特點以及參數(shù)：

1、夾套內(nèi)放置導(dǎo)熱油,，由電熱棒加熱,，夾套上開有進(jìn)、排油,、溢測量,、放空及電熱棒、測溫等接管孔,。

2,、夾套外壁焊接支座，聚合反應(yīng)釜下部開有放料口,。

3,、材質(zhì)：1Cr18Ni9Ti,、1Cr18Ni12M02Ti,、TA2等材料（可選）特殊要求可進(jìn)行加襯處理，以提高材料的抗強(qiáng)腐蝕能力,。

4、機(jī)械和連接結(jié)構(gòu)：連接結(jié)構(gòu)采用螺栓式結(jié)構(gòu)或快開始卡環(huán)連接,，省力快開，同時釜蓋可提升,，釜體可取下。

5,、攪拌方式：采用強(qiáng)磁筒形回轉(zhuǎn)式耦合結(jié)構(gòu)，攪拌速度為0～1000r/min,，并可根據(jù)用戶需要對攪拌能力進(jìn)行調(diào)節(jié),。

6、安全性：聚合反應(yīng)釜配有安全閥，安全閥采用爆破膜片,，爆破數(shù)值誤差小,，瞬間排氣速度快，安全可靠,。反應(yīng)釜各閥采用針形閥，往復(fù)關(guān)閉形式,，密封可靠經(jīng)久耐用,，各類閥安裝合理，泄放暢通,，無死角,。

7、加熱方式：采用電加熱方式,。也可根據(jù)客戶需要提供電加熱型,、液體加熱型、電,、液兩用加熱型,。

8、控制系統(tǒng)：配備相關(guān)智能控制儀,，控制儀采用智能化數(shù)字控制儀表,，提供對電機(jī)轉(zhuǎn)速、釜內(nèi)反應(yīng)溫度及壓力等的數(shù)據(jù)采集和控制,，具有精度高,、操作簡便、抗干擾能力強(qiáng)等特點,。

聚合反應(yīng)釜的漿液濃度控制漿液過濃,、造成攪拌器電動機(jī)電流過高，引起超負(fù)載跳閘,、停轉(zhuǎn),，就會造成釜內(nèi)聚合物結(jié)塊，甚至引發(fā)飛溫,、爆聚事故,。停攪拌是造成爆聚事故的主要原因之一?？刂茲{液濃度主要通過控制溶劑的加入量和聚合產(chǎn)率來實現(xiàn)。聚合反應(yīng)釜的料位控制聚合釜料位應(yīng)該嚴(yán)格控制,。一般聚合釜液位控制在70%左右,，通過聚合漿液的出料速率來控制。連續(xù)聚合時聚合釜必須有自動料位控制系統(tǒng)，以確保料位準(zhǔn)確控制,。料位控制過低,，聚合產(chǎn)率低；料位控制過高,，甚至滿釜,，就回造成聚合漿液進(jìn)入換熱器、風(fēng)機(jī)等設(shè)備中,，造成事故,。